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【加速建设世界一流炼焦煤企业】山西焦煤加快推进智能化建设:按下“快捷键” 跑出“加速度”
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【加速建设世界一流炼焦煤企业】山西焦煤加快推进智能化建设:按下“快捷键” 跑出“加速度”

作者:
山西焦煤
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【摘要】:

 开栏的话:即将召开的中国共产党第二十次全国代表大会,是在全党全国各族人民迈上全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的关键时刻召开的一次十分重要的大会,对团结和激励全国各族人民为夺取中国特色社会主义新胜利而奋斗具有十分重大的意义。

今天,山西焦煤开辟“喜迎二十大”栏目,将深入采访报道集团公司上下加速建设世界一流炼焦煤企业、争做高质量发展示范样板的火热实践,激励全体新焦煤人踔厉奋发,勇毅前行,以实际行动喜迎党的二十大胜利召开。敬请关注。

 

9月5日,西山煤电斜沟矿大学生综采队队长董波一键启动18106大采高智能化工作面采煤设备,5.6米的厚煤层随之滚滚而下,被输送机源源不断运往井外。董波告诉记者,大采高智能综采设备的应用,使该工作面资源回收率由93%提高至95%以上。连日来,中国共产党第二十次全国代表大会即将隆重召开的消息在山西焦煤20余万干部员工中持续引起强烈反响。大家群情振奋、干劲倍增,纷纷表示要抢抓机遇、只争朝夕、实干创效。尤其进一步加快煤矿智能化建设,截至8月底,山西焦煤已新建成6座智能化煤矿,89个智能化采掘工作面,矿井安全生产水平和保供能力显著提高,高质量发展势头强劲。

 

绘就“路线图”  按下“快捷键”

 

智能化、精益化、高端化“三化”牵引助力打造世界一流炼焦煤企业——新焦煤组建伊始,就锚定这一目标踔厉奋发、笃行不怠,加力推动井下生产数字化和高效协同智能矿区建设,为全方位推动企业高质量发展提供核心技术支撑,切实发挥好保障国家能源安全、兜底国计民生的责任担当。

“煤矿智能化建设要突出顶层设计、注重因地制宜、坚持量力而行。”近年,山西焦煤围绕推进煤炭生产技术变革、全面提升智能化生产水平,积极推动新一代信息技术与煤炭产业深度融合,划定“路线图”、敲定“时间表”,因地制宜、一矿一策、精准推进,并旗帜鲜明地提出智能化建设要统一规划、精益管理,建立健全了智能化建设标准体系,明确煤矿智能化建设的技术路径,形成了层次分明、相互衔接、规范有效的建设体系,重点锁定井下智能快速掘进、复杂条件智能综采等关键领域和“卡脖子”难题,协力推进固定设备设施无人值守和危险岗位机器人替代,快推井下生产数字化和矿井无人化、可视化、自动化、智能化建设进程。

瓶颈,须集中火力攻击。

本着实用、管用、适用原则,将重大技术攻关方向瞄准矿山智能化建设,经过不懈探索和刻苦攻关,从实践中归纳总结出了煤矿供电、排水等主要子系统的无人值守建设和远程集控以及选煤厂智能化建设的8项技术规范、2项智能化采掘设备配置标准。

“煤矿采掘装备始终坚持以改造为主、新购为辅,智能化建设因地制宜,不搞一刀切和一味追风,力戒重复投入。”焦煤能源集团股份公司机电部部长吴旭东说,山西焦煤党委倡导以精益理念快推智能化建设,采取试点先进稳步推进相关工作,将相关矿井综采工作面各类设备纳入集中监测监控、数据处理分析平台,改变了以往采掘工作面设备信息孤岛状态,提高了设备利用率,提升了智慧化管理水平。按照井型规模、地质条件、灾害情况等将矿井分类,以斜沟、霍州煤电庞庞塔、山煤国际长春兴煤业等7座矿井和汾西矿业柳湾选煤厂为试点,率先开展智能化示范单位建设,所涉矿厂结合实际制定智能化建设方案等,指定专人专班协调推进。斜沟矿入选国家级智能化示范煤矿建设之列,马兰矿、长春兴煤业被列为省级智能化示范煤矿。

同时依托山西焦煤“能源云”,统一开发了集团、子公司、矿厂3个层级数据共享和穿透式管理“山西焦煤安全生产经营数字化管控平台”,运用大数据、边缘计算、数字孪生、工业互联网等新技术,通过数字化集成助力各子系统之间的互联互动,为智能生产指挥和决策提供了基础保障。

 

智能牵引  跑出“加速度”

 

9月8日,山煤国际霍尔辛赫煤业主井绞车房内,偌大的智能提升设备上下运转,只见绞车抓斗每58秒就从井底将25吨原煤提升到地面洗煤车间,洗出的精煤经空中皮带走廊进入智能装车系统,乘火车奔赴大江南北慷慨保供,且整个矿区洁净如机场。

这只是山西焦煤智能矿山建设的一个缩影。近年来,针对煤矿智能开采的“卡脖子”问题,山西焦煤集中火力各个击破。吴旭东告诉记者,目前已有70余个综采工作面应用了智能化综采装备,初级中部记忆割煤自动化率平均达到43%以上,中级中部记忆割煤自动化率达到60%以上;支架动作时间平均缩短约30%,支架跟机拉架自动化率达到70%以上;工作面作业人员减少至7人左右;单产提升率达30%以上。西山煤电马兰矿、屯兰矿,霍州煤电正利煤业,华晋焦煤沙曲一矿和沙曲二矿实现了综采智能化率100%。

与此同时,山西焦煤集中火力展开智能综掘关键技术攻坚,如今已初步形成“掘进设备+远控(遥控)+自移机尾”“掘支锚连续作业+记忆截割”“掘进设备定位定航+协同作业”的低、中、高不同配置的智能化建设模式,共有60余个掘进工作面应用了智能化掘进装备。去年6月,国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目落地山西焦煤,正抓紧研发攻关。

马兰矿创新使用大型盾构机开凿岩巷,配合自动导向定位系统、自动化控制设备运行等技术,创造了岩巷施工4241米的年度纪录;该矿还创新使用八臂掘锚护一体机,实现了集中控制、远程监控、掘支连续作业及远程一键启动等功能,月进尺由220米提高至320米。

不仅如此,在山西焦煤煤矿井下,各类机警灵动的机器人替代人工上岗作业,将作业环境差、安全没有绝对保障岗位上的矿工逐步解放出来。目前已有33个生产矿井井下变电所、主要水泵房、皮带以及部分地面大型设备机房实现了无人值守远程集控,累计减少单班固定岗位人员700余人。华晋焦煤沙曲选煤厂通过对重介选煤系统的智能化改造,精煤回收率提高0.63%,经行业鉴定,该技术达到了国际领先水平。

如今,智能化技术已广泛应用于山西焦煤的煤炭采、洗、配、销和经营管控各环节,成为了集团公司推进能源革命和产业转型升级的重要抓手。以智能作牵引,新焦煤正在奋力跑出高质量发展“加速度”,以优异成绩向党的二十大献礼。
 

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